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      公司新聞

      關于雜質泵基本知識,你真的了解嗎

        雜質泵用于輸送含有固體顆粒的液體,要求泵的過流部件耐腐蝕,為防止固相結晶堵塞,葉輪的葉片數較少,通常在2~8片,泵體常采用較寬的流道。為防止固體顆粒進入軸封和防止外部空氣流入,軸封處采用清液作為封液,并要求軸封結構可靠。泵的轉速一般不高,通常為1000~ 1500r/min。相應的,泵的效率也較低。

      1、葉輪和泵體設計

        一般雜質泵的葉輪用平行蓋板,漿體進入葉輪后,在出口處由中心向兩側形成外漩渦,使葉輪的前后蓋板和內襯嚴重磨損,這是造成過流部件壽命短的主要原因。沃曼泵設計的葉輪在出口處形成凹形(參見圖1、圖2) ,使葉輪兩側前后蓋板處的速度大于中間速度,漿體在出口處分成兩股流體,向中心旋轉,迫使顆粒向中心流動造成內漩渦狀,使兩側的濃度降低,從而減輕了泵體流道和兩側壁的磨損。

      圖1 一般泵的外渦流

      圖1 一般泵的外渦流

      圖2 沃曼泵的內渦流

      圖2 沃曼泵的內渦流

      2、液下泵

        液下泵的特點是占地小,無軸封,不會產生泄漏。典型的液下泵見圖3。該泵設有液下軸承,軸可以設計得較長。液下軸承通常采用泵送液體自身潤滑。當介質含固體顆粒時,會產生磨蝕,使軸承的間隙加大引起振動,所以僅適用于輸送清液的場合。當輸送含固體顆粒液體時,會降低使用時間。合理的結構是在泵底板上,采用兩個軸承支撐,取消液下軸承。由于葉輪磨損不均勻,轉子不平衡度增加,通常在設計軸時,其強度和剛度都要取得較富裕些,將軸徑設計得粗一些。懸臂式液下泵常采用剛性軸,為避開軸的臨界轉速,懸臂泵軸一般不宜過長,否則需加粗。此外液下泵的轉速也選用低速型較好。

      圖3 液下泵
      圖3 液下泵

      3、密封

        離心雜質泵主要有填料密封、副葉輪密封和機械密封等軸封型式。副葉輪密封的最大優點是運行可靠,但在設計中要求副葉輪的進口壓力控制在一定范圍內,沃曼泵規定應小于 10%的泵出口壓力。這種軸封型式不加軸封水,但使用副葉輪將增加功率消耗,一般為額定功率的5%左右。副葉輪必須與停車密封配合使用,常用的停車密封也為填料密封。

        填料密封價格便宜,可靠性高,但在輸送含固體顆粒液體時,必須加軸封水沖洗。一般軸封水壓等于泵出口壓力加35kPa。

        機械密封雖是一種廣泛應用的密封形式,但在防止固體顆粒進入摩擦副及摩擦副材質的選擇等方面,有些問題一時難以解決。在大多數應用場合,效果也不理想。

      4、材料

        雜質泵過流部件可選用的材料較多,應根據輸送漿體的物理性質(顆粒組成、粒徑、形狀、硬度、濃度等)和化學性質(酸、堿、油)而定。研究表明:金屬的磨損與固體顆粒 (磨粒)的速度成正比;金屬的磨損率隨磨粒尺寸的增加而增加,即磨粒愈細,則磨蝕性愈小。金屬的磨損率還隨著磨粒硬度和濃度的增加而增大。

      5、傳動方式

        雜質泵的傳動方式有直聯(彈性聯軸器、液力偶合器)和間接傳動(V帶、減速機),此外還可通過變頻裝置及可控硅裝置調速。其中彈性聯軸器和V帶傳動拆裝方便,價格便宜,應優先考慮采用。


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